Właściwości materiałów

Znajdziesz tu informacje na temat głównych materiałów, które są przedmiotem naszego programu produkcyjnego: podstawowy podział, ich właściwości fizyczne i mechaniczne oraz inne interesujące informacje.

Tutaj znajdziesz wszystkie informacje na temat PolyJarid

Poliamid 6 (PA6), Poliamid 6.6 (PA66), Poliamid 12 (PA12)

Poliamidy to półkrystaliczne tworzywa termoplastyczne , których właściwości (zwłaszcza PA6 i PA66) zależą w bardzo dużym stopniu od zawartości wody . Żaden inny termoplast nie zawiera takiego połączenia twardości i wytrzymałości z taką wytrzymałością na rozciąganie i wytrzymałość na rozciąganie. Ich zrównoważone właściwości sprawiają, że poliamidy są jednymi z najszerzej stosowanych tworzyw sztucznych w inżynierii. Pobierz katalog PolyJARID
 

Właściwości alkalicznego poliamidu 6 APA

Twardość (± 5°):82/76* | 78/72* | 76/71* | 76/71* | 82/76*Min. wytrzymałość na rozciąganie:min. 45 | min. 40* | 35 | min. 35* | min. 45
Min. ciągliwość (± 10 %):min. 40* | min. 40* | 50* | > 50 | > 20Wytrzymałość na uderzenia Charpy’ego:570 bez łamania* | 470 bez łamania* | bez łamania* | bez łamania* | 570 bez łamania*
Wytrzymałość na uderzenia z karbem:3 10* | 4 10* | 38–12* | 38–12* | 25Gęstość:1.15 | 1.15 | 1.14 | 1.14 | 1.16
Współczynnik tarcia:0,30–0,35 | 0,25–0,30 | 0,22–0,27 | 0,30–0,35 | 0,30–0,35Temperatura topnienia:220 | 218 | 218 | 220 | 220
Temperatura pracy:-30 +80 | -30 +80 | -30 +80 | -30 +90 | -30 +90Rozszerzalność cieplna wzdłużna:8–10 . 10–5 | 9–11 . 10–5 | 9–11 . 10–5 | 8–10 . 10–5 | 8–10 . 10–5
Przewodność cieplna:0,30–0,35 | 0,28–0,35 | 0,28–0,35 | 0,30–0,35 | 0,30–0,35Moduł sprężystości przy rozciąganiu:3200 | 1900* | 3400–3700 | 2000–2500* | 3600–3900
Równowaga zawartości wody:2,5* 7,2** | 2,5* 7,2** | 2,5* 7,2** | 2,5* 7,2** | 2,5* 7,2**Względna zmiana wymiarów liniowych:0,85* 2,4** | 0,85* 2,4** | 0,85* 2,4** | 0,85* 2,4** | 0,85* 2,4**

Poliamid 6 wytłaczany (PA 6 E)

Materiały te przetwarzamy stosując następujące procedury:
  • Ekstruzja: Profile wytłaczane wg rysunków i półprodukty wg DIN
  • Części maszyn: Części toczone i frezowane w produkcji jednostkowej i seryjnej
Numer materiału: 1101
Gęstość ISO 1183: 1,14 g/cm3
 

Właściwości mechaniczne

Wytrzymałość na rozciąganie przy granicy plastyczności:80/50 MPa
Wydłużenie:70/200%
Moduł sprężystości rozciągającej E:3000/1500 MPa
Twardość Brinella:150/70 MPa
Liczba twardości Brinella:H358/30
Twardość Shore’a (A/D) lub Rockwella (R/L/M):D82/D68
Wytrzymałość na uderzenia z karbem Izoda w temp. 23 °C:8,3/NB KJ/m²
Wytrzymałość na uderzenia z karbem Charpy’ego w temp. 23 °C:7/80 KJ/m²

Właściwości elektryczne

Przenikalność elektryczna przy 50 Hz:4,0/12,0
Przenikalność przy 1 MHz:3,5/7,0
Współczynnik strat dielektrycznych przy 50 Hz:100/3000 1E-4
Współczynnik strat dielektrycznych przy 1 MHz:310/3000 1E-4
Wytrzymałość dielektryczna:100/60 kV/mm
Grubość dla wytrzymałości dielektrycznej:0,6 mm
Opór dielektryczny właściwy:1013/10¹⁰ omów
Rezystancja powierzchniowa:1013/10¹⁰ omów
Odporność na śledzenie CTI:600

Właściwości termiczne

Przewodność cieplna:0,23 W/km
Współczynnik rozszerzalności poprzecznej, liniowy:70|100 10⁻⁶ /K
Temperatura topnienia lub zeszklenia:220 °C
Odporność na odkształcenia cieplne A:65 °C
Odporność na odkształcenia cieplne B:160 °C
Maksymalna temperatura krótkotrwała:180 °C
Maksymalna długotrwała temperatura:90 °C
Min. temperatura pracy:-40 °C

Inne nieruchomości

Absorpcja wody w normalnych warunkach:3,0%
Absorpcja wody w wilgoci:9,5%
Zachowanie podczas palenia zgodnie z UL 94:IEC 60695-11-10 HB
Grubość UL 94:1,6 mm

Właściwości specjalne

Proporcjonalne wydłużenie przy granicy plastyczności:4/20%
Moduł pełzania przy rozciąganiu (0,5% 1000 godz.):2900/850 MPa
Wytrzymałość na zginanie:125/60 MPa
Zmęczenie przy zginaniu:33 MPa
Wytrzymałość na uderzenia metodą Izoda w temperaturze 23 °C:NB/NB KJ/m²
Wytrzymałość na uderzenia Izoda w temperaturze -30 °C:NB/NB KJ/m²
Wytrzymałość na uderzenia Charpy’ego w temp. 23 °C:NB/NB KJ/m²
Wytrzymałość na uderzenia Charpy’ego w temperaturze -30 °C:N/150 KJ/m²
Współczynnik pełzania poślizgowego w porównaniu do stali:0,38-0,45
Zużycie w stosunku do jednostki mierzonej:9,5 (µm/km)/MPa
Odporność na śledzenie CTI M:600 mln
Ciepło właściwe:1,70 J/g K
Temperatura mięknienia Vicata B:204 °C
LOI Wskaźnik kwasowości:25%

Poliamid 6 odlewany (PA 6 G) – aPA

Materiały te przetwarzamy stosując następujące procedury:

  • Odlew poliamidowy : Półprodukty i części o masie do 2 ton.
  • Części obrabiane mechanicznie : Części toczone i frezowane w produkcji jednostkowej i seryjnej

Właściwości mechaniczne

Wytrzymałość na rozciąganie przy granicy plastyczności:90/60 MPa
Wydłużenie:20/60%
Moduł sprężystości rozciągającej E:3600/2100 MPa
Twardość Brinella:160/90 MPa
Liczba twardości Brinella:H358/30
Twardość Shore’a (A/D) lub Rockwella (R/L/M):D83/D71
Wytrzymałość na uderzenia z karbem Izoda w temp. 23 °C:7,0/NB KJ/m²

Właściwości elektryczne

Przenikalność przy 1 MHz:3.7
Współczynnik strat dielektrycznych przy 1 MHz:300/- 1E-4
Wytrzymałość dielektryczna:100/50 kV/mm
Grubość dla wytrzymałości dielektrycznej:0,6 mm
Opór dielektryczny właściwy:1013/1010 Ωm
Rezystancja powierzchniowa:1012/1010 Ω
Odporność na śledzenie CTI:600

Właściwości termiczne

Przewodność cieplna:0,29 W/K m (DIN 52 612)
Współczynnik rozszerzalności poprzecznej, liniowy:80 × 10-6/K (Norma ISO 11359)
Temperatura topnienia lub zeszklenia:220 °C (Norma ISO 11357)
Odporność na odkształcenia cieplne A:120 °C (ISO 75 HDT/A 1,8 MPa)
Odporność na odkształcenia cieplne B:185 °C (ISO 75 HDT/B 0,45 MPa)
Maksymalna temperatura krótkotrwała:150 °C
Maksymalna długotrwała temperatura:80 °C
Min. temperatura pracy:-40 °C

Inne nieruchomości

Absorpcja wody w normalnych warunkach:2,8% (Norma ISO 62)
Absorpcja wody w wilgoci:8,0% (Norma ISO 62)
Zachowanie podczas palenia zgodnie z UL 94:V-2 (IEC 60695-11-10)
Grubość UL 94:3,2 mm

Właściwości specjalne

Moduł pełzania przy rozciąganiu (0,5% 1000 godz.):2300/1000 MPa (Norma ISO 899-1)
Wytrzymałość na zginanie:140/70 MPa (Norma ISO 178)
Wytrzymałość na uderzenia metodą Izoda w temperaturze 23 °C:NB/NB KJ/m² (ISO 180/1C)
Wytrzymałość na uderzenia Izoda w temperaturze -30 °C:NB/NB KJ/m² (ISO 180/1C)
Współczynnik pełzania poślizgowego w porównaniu do stali:0,36 – 0,43
Zużycie w stosunku do jednostki mierzonej:6,3 (µm/km)/MPa
Odporność na śledzenie CTI M:600 mln (IEC 60112)
Ciepło właściwe:1,68 J/g K (IEC 1006)
Temperatura mięknienia Vicata B:215 °C (ISO 306 VST/B/50 50 N)
LOI Wskaźnik kwasowości:25% (Norma ISO 4589)

 

Używać:

  • koła zębate
  • wałki
  • snopy
  • koszyki łożysk kulkowych
  • obudowy pomp
  • łożyska ślizgowe
  • części wspólne
  • pierścienie uszczelniające
  • rolki orbitalne
  • cylindry sterujące
  • płozy

PolyTAN to elastomer poliuretanowy charakteryzujący się wyjątkową elastycznością, odpornością na ścieranie i rozdarcie nawet przy dużych obciążeniach.

Zalety PolyTAN:
  • odporność na ścieranie
  • wysoka odporność mechaniczna
  • zachowuje swój kształt nawet po wielokrotnym obciążeniu mechanicznym
  • różne modyfikacje twardości
  • odporność chemiczna
  • dobra obrabialność
  • możliwość odlewania metali lub tworzyw sztucznych (bandaże, zębatki)
  • temperatura pracy od – 30 °C do + 80 °C , krótkotrwale do + 120 °C

Właściwości PolyTAN

PolyTAN ma bardzo dobre właściwości fizyczne i mechaniczne oraz  wysoką stabilność i odporność na benzynę, oleje mineralne, węglowodory alifatyczne i ozon . Ma również wysoką wytrzymałość strukturalną i odporność na ścieranie, co wraz z właściwościami tłumiącymi sprawia, że jest to doskonały materiał do wielu zastosowań. Pobierz katalog PolyTAN

Właściwości PolyTAN

Twardość (± 5° ShA):65, 80, 90, 95
Wytrzymałość na rozciąganie (min):30-42 N/mm²
Wydłużenie przy zerwaniu (min):500-600%
Gęstość:1.25-1.27 g/cm³
Odporność na odbicia:35-50%
Zachowanie przy odkształceniu rozciągającym w 70°C:22-50%
Odporność na ścieranie:50-55 mm²
Współczynnik tarcia:0.15-0.4

Dostępne kolory PolyTAN

PolyTAN 15/65:Żółto-brązowy
PolyTAN 44/65:Czerwony
PolyTAN 15/80:Zielony
PolyTAN 44/80:Niebieski
PolyTAN 15/90:Żółto-brązowy
PolyTAN 44/90:Żółty
PolyTAN 15/95:Żółto-brązowy
PolyTAN 44/95:Żółty

*wartości w porównaniu do polerowanej stali przy tarciu suchym, w smarowaniu wodnym lub olejowym – współczynnik do 0,04; w porównaniu do betonu na sucho i mokro 0,8 – 1,2 **kolory mogą być zmienione zgodnie z wymaganiami klienta

Wyprodukowane typy PolyTAN

Po ukośniku podano twardość materiału w stopniach Shore’a A (np. PolyTAN 15/80 lub PolyTAN 44/65).

PolyTAN 15/65:Żółto-brązowyPolyTAN 44/65:Czerwony
PolyTAN 15/80:ZielonyPolyTAN 44/80:Niebieski
PolyTAN 15/90:Żółto-brązowyPolyTAN 44/90:Żółty

Charakterystyka PolyTAN

Odporność na oleje i benzynę oraz wysoka wytrzymałość strukturalna obu typów są niemal identyczne.
PolyTAN 15 ma większą odporność na trwałe odkształcenia niż PolyTAN 44, dlatego jest szczególnie odpowiedni do:

  • Kół jezdnych
  • Kół pasowych transportowych
  • Części poddawanych dużym naprężeniom

Zastosowanie materiału PolyTAN zapewnia następujące możliwości i korzyści:

Elastomery poliuretanowe PolyTAN charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami wytrzymałościowymi, są odporne na działanie olejów mineralnych i benzyny, mają wysoką odporność na ścieranie i bardzo dobre właściwości tłumiące – wszystko to sprawia, że ​​są doskonałym materiałem do wielu zastosowań, takich jak:
  • opieczętowanie
  • uszczelka
  • mankiety
  • podkładki pod maszynę
  • sprzęgło elastyczne
  • tłumienie zatrzymuje się
  • osłony cylindrów
  • rolki dociskowe
  • osłony kółek do dużych obciążeń i małych prędkości
  • wykładanie lejów w budownictwie i metalurgii
  • wykładanie mieszalników mieszanek betonowych i zapraw
  • szpachle i formy do wyściełania w przemyśle budowlanym
  • pióra wycieraczek do pługów śnieżnych
  • pasy obiegowe do maszyn manewrowych, czesających itp.
Wszystkie te produkty mogą być stosowane w zakresie temperatur od -30°C do +80°C (praca ciągła) i krótkotrwale (do 4 godzin) do +120°C. Materiał ulega zniszczeniu w temperaturze powyżej +160°C.

Sposoby korzystania z PolyTAN

Bandaże na koła:15/90-93 °ShAPodkład:44/80-90
Cylindry tnące:15/80Rolki i sprężyny:15/80, 90; 44/65, 80, 90
Ostrza – lemiesze:44/85Linie transportowe – rolki:44/80-90
Koła pasowe windy:15/90Cyklony:44/90
Zatrzymuje się:44/65-90Złącza:15/65
Mankiety:15/90Rozety, koła zębate (pługi śnieżne):44/80-90
Koła technologiczne:15/80-90Rampy i wjazdy na wysypiska:15/90
Cylindry prowadzące i ciśnieniowe:15-44/65-90Wyściółka miksera, mieszadła:44/80-90
Koła pasowe napędowe:15/90Wirujące bębny:44/65-80
Rolki prowadzące:15/90-93  

Nasza firma produkuje następujące produkty:

Elastomer poliuretanowy (Vulkollan) – płyty

Wykonujemy formaty 2000 x 1000 i inne według uzgodnień , płyty o grubości 2-20 mm i twardości ShA 65-95.
Wykonujemy również bloki o średnicy 20-450 mm i długości 250 mm, możemy również wykonać inne nietypowe wymiary . Twardość ShA 65 – 95.
Wykonujemy również odlewy o prostych kształtach, jak również odlewy z metali (bandaże rolek, kół, krążków itp.).
Wielkocząsteczkowy, półkrystaliczny termoplast o charakterystycznym białym kolorze.
 
Posiada podobne właściwości jak PTFE . Doskonała odporność chemiczna, szeroki zakres temperatur roboczych (– 50ºC / + 150ºC) i  nie jest podatny na starzenie z powodu warunków atmosferycznych . Ponadto ma doskonałą wytrzymałość, twardość, odporność na pełzanie i promieniowanie wysokoenergetyczne i znacznie przewyższa wszystkie inne polimery fluorowane. Z drugiej strony ma niższy współczynnik tarcia i gorsze właściwości izolacyjne .
 
Materiały przetwarzamy stosując następujące procedury:
Ekstruzja: Profile wytłaczane wg rysunków i półprodukty wg DIN
Części maszyn: Części toczone i frezowane w produkcji jednostkowej i seryjnej
Tłoczenia: Elementy formowane wtryskowo o masie do 16.000 g
Gęstość: ISO 1183 1,78 g/ cm3
 

Właściwości mechaniczne

Wytrzymałość na rozciąganie przy granicy plastyczności:59 MPa (Norma ISO 527)
Wytrzymałość na rozciąganie:40 MPa (Norma ISO 527)
Wydłużenie:20% (Norma ISO 527)
Moduł sprężystości rozciągającej E:2500 MPa (Norma ISO 527)
Twardość Brinella:95 MPa (Norma ISO 2039-1)
Liczba twardości Brinella:H358/30
Twardość Shore’a (A/D) lub Rockwella (R/L/M):D78 (Norma ISO 868, norma ISO 2039-2)
Wytrzymałość na uderzenia z karbem Charpy’ego w temp. 23 °C:7,6 KJ/m² (Norma ISO 179/1eA)

Właściwości elektryczne

Przenikalność elektryczna przy 50 Hz:8.4 (IEC 60250)
Przenikalność przy 1 MHz:6.4 (IEC 60250)
Współczynnik strat dielektrycznych przy 50 Hz:490 1E-4 (IEC 60250)
Współczynnik strat dielektrycznych przy 1 MHz:1700 1E-4 (IEC 60250)
Wytrzymałość dielektryczna:40 kV/mm (IEC 60243-1)
Grubość dla wytrzymałości dielektrycznej:1,0 mm
Opór dielektryczny właściwy:1014 Ω·m (IEC 60093)
Rezystancja powierzchniowa:1014 Ω (IEC 60093)

Właściwości termiczne

Przewodność cieplna:0,19 W/km (DIN 52 612)
Współczynnik rozszerzalności poprzecznej, liniowy:130 × 10-6/K (Norma ISO 11359)
Temperatura topnienia lub zeszklenia:175 °C (ISO 11357)
Odporność na odkształcenia cieplne A:115 °C (ISO 75 HDT/A 1,8 MPa)
Odporność na odkształcenia cieplne B:148 °C (ISO 75 HDT/B 0,45 MPa)
Maksymalna temperatura krótkotrwała:160 °C
Maksymalna długotrwała temperatura:150 °C
Min. temperatura pracy:-30 °C

Inne nieruchomości

Absorpcja wody w normalnych warunkach:0,01% (Norma ISO 62)
Absorpcja wody w wilgoci:0,04% (Norma ISO 62)
Zachowanie podczas palenia zgodnie z UL 94:Wersja 0 (IEC 60695-11-10)
Grubość UL 94:1,6 mm

Właściwości specjalne

Proporcjonalne wydłużenie przy granicy plastyczności:7% (Norma ISO 527)
Moduł pełzania przy rozciąganiu (0,5% 1000 godz.):1750 MPa (Norma ISO 899-1)
Wytrzymałość na zginanie:78 MPa (Norma ISO 178)
Zmęczenie przy zginaniu:35 MPa (ASTM D671)
Wytrzymałość na uderzenia Charpy’ego w temp. 23 °C:89,4 KJ/m² (ISO 179/1eU)
Wytrzymałość na uderzenia Charpy’ego w temperaturze -30 °C:97,6 KJ/m² (ISO 179/1eU)
Wytrzymałość na uderzenia z karbem Charpy’ego w temperaturze -30 °C:2,3 KJ/m² (Norma ISO 179/1eA)
Wytrzymałość na uderzenia z karbem Izoda w temp. 23 °C:65 J/m (ISO 180/4A)
Współczynnik pełzania poślizgowego w porównaniu do stali:0,20 – 0,35
Ciepło właściwe:1,20 J/g K (IEC 1006)
Temperatura

Właściwości chemiczne

Smary mineralne:odporny
Węglowodory alifatyczne:odporny
Węglowodory aromatyczne:odporny
Benzyny:odporny
Słabe kwasy mineralne:odporny
Słabe kwasy organiczne:odporny
Mocne kwasy organiczne:odporny
Kwasy tlenkowe:warunkowo odporny
Słabe zasady:odporny
Mocne zasady:nie odporny
Trichloroetylen:odporny
Perchloroetylen:odporny
Aceton:nie odporny
Alkohole:odporny
Tarapaty:odporny na hydrolizę
Wpływ warunków atmosferycznych:odporny

Obszary zastosowania:

  • rurociąg
  • kołnierze montażowe
  • opieczętowanie
  • elementy pompy
  • armatura
  • komponenty do technologii jądrowej
  • osłona kabla

HD-PE – Polietylen o wysokiej gęstości

Ze względu na swoją niepolarną strukturę HD-PE ma niezwykle wysoką odporność na chemikalia i inne media. Jest odporny na kwasy, zasady, roztwory soli, alkohole i benzynę. Zasadniczo odporność chemiczna częściowo krystalicznych tworzyw termoplastycznych wzrasta wraz ze wzrostem temperatury. Nie jest odporny na silne środki utleniające, takie jak kwas azotowy, ozon, pary kwasu siarkowego, nadtlenek wodoru i halogeny.
 
Dyfuzja aromatycznych i halogenowanych węglowodorów, niektórych rodzajów olejów, tłuszczów i wosków w małych ilościach. Dyfuzja jest bardzo mała do 30 °C. PE spala się poprzez uderzenie płomienia i nie powstają żadne szkodliwe substancje niezgodne ze środowiskiem podczas spalania. Norma SN 73 0862 zalicza PE do klasy C3 – łatwopalne.
 

Typowe właściwości polietylenu PoliETHEN (HDPE)

  • niska gęstość
  • duża sztywność
  • wysoka wartość wydłużenia
  • stosować w temperaturach od – 50 do + 90 °C (maks. przy ciśnieniu zerowym)
  • dobre właściwości izolacji elektrycznej
  • bardzo dobra odporność chemiczna
  • niska absorpcja wody i pary wodnej
  • niska cena
  • łatwa obsługa
stół-Polietylen
 
(1) Obliczenia oparte są na równaniu Margulesa M = 5,37 x 104 x [h] 1,49, gdzie [h] jest indeksem Staudingera wyprowadzonym z pomiarów lepkości przy użyciu dekahydronaftalenu jako rozpuszczalnika (stężenie 0,0005 g/cm3 dla PE-HMW i 0,0003 g/cm3 dla PE-UHMW).
(2) Przeprowadzone na płytkach o grubości 1 mm.
(3) Tylko w przypadku krótkotrwałej ekspozycji (kilka godzin) w sytuacjach, gdy materiał jest lekko obciążony lub wcale.
(4) Po tym czasie wytrzymałość na rozciąganie spada do około 50% pierwotnej wartości. Temperatury są oparte na degradacji termiczno-oksydacyjnej, która powoduje zmianę właściwości. Podobnie jak w przypadku wszystkich innych tworzyw termoplastycznych, maksymalna dopuszczalna temperatura robocza zależy w wielu przypadkach głównie od czasu trwania i wielkości nacisku mechanicznego, na który narażony jest materiał.
(5) Wytrzymałość na uderzenia spada wraz ze spadkiem temperatury. Minimalna dopuszczalna temperatura pracy jest określana przez stopień, w jakim materiał jest poddawany uderzeniom. Wartości te są oparte na niekorzystnych warunkach uderzeniowych i nie mogą być uważane za absolutny praktyczny limit.
(6) Wartości te są zwykle wyprowadzane z danych dostarczonych przez dostawców surowców. Nie powinny one odzwierciedlać zagrożeń, które stwarzają zagrożenia w rzeczywistych warunkach pożaru.
(8) Próbka testowa: Typ 1 B
(9) Prędkość testowa: 50 mm/min.
(10) Prędkość testowa: 1 mm/min.
(11) Próbki testowe: cylindry – 12 x 30 mm.
(12) Zastosowane wahadło: 15 J.
(13) Zastosowane wahadło: 5 J.
(14) Zastosowane wahadło: 25 J.
(15) Warunki testu: ciśnienie 3 MPa, prędkość 0,33 m/s, chropowatość tarczy metalowej Ra = 0,25 – 0,40 mm, całkowity przebieg 28 km, bez środka smarującego w normalnym środowisku (powietrze, 23 °C/50 % wilgotności względnej)
(16) Elektrody: Ø 25/Ø 75, w oleju transformatorowym zgodnie z normą IEC 60296, próbki testowe o grubości 1 mm, naturalne. Należy pamiętać, że wytrzymałość elektryczna czarnych materiałów wytłaczanych może osiągnąć tylko 50% wartości dla materiałów naturalnych.
Amorficzny, niezwykle sztywny, przezroczysty termoplast
 
Poliwęglan (PC) łączy w sobie wiele najlepszych właściwości metali, szkła i tworzyw sztucznych , takich jak:
  • siła uderzenia
  • przezroczystość
  • sztywność
  • stabilność wymiarowa i temperatura odkształcenia (do 120 °C)
Posiada dobre właściwości izolacyjne (niezależne od zawartości wilgoci i temperatury otoczenia), jest bezsmakowy i bezwonny , jest trudnopalny i fizjologicznie nieszkodliwy.
 
Poliwęglan (PC) można spawać i kleić podczas innych procesów obróbki .
 

Zastosowanie poliwęglanu:

  • daszki
  • przypadki poczty rurociągowej
  • Rurki rękawowe
  • pokrowce na komputery
  • szkło bezpieczne
  • szablony do etykietowania
  • części maszyn do szycia i sprzętów kuchennych itp.
Tworzywo sztuczne odporne na wysoką temperaturę i o doskonałych właściwościach mechanicznych.
 
Odporny na hydrolizę i gorącą parę powyżej + 260 °C. Izoluje elektrycznie nawet przy wysokich napięciach. Możliwość wysokiej odporności mechanicznej nawet w wysokich temperaturach . Przerywane stosowanie do + 300 °C. Doskonała stabilność na chemikalia, dobre właściwości poślizgowe, odporność na promieniowanie gamma i pełzanie, można sterylizować.
 
Materiały przetwarzamy stosując następujące procedury:
 
Ekstruzja: Profile wytłaczane według rysunków oraz półprodukty wg normy DIN.
Części maszyn: Części toczone i frezowane w produkcji jednostkowej i seryjnej.
Tłoczenia: Elementy formowane wtryskowo o masie do 16.000 g
Nr materiału: 1701
Gęstość ISO 1183: 1,32 g/ cm3
 

Właściwości mechaniczne

Wytrzymałość na rozciąganie przy granicy plastyczności (Norma ISO 527):97 MPa
Wydłużenie (Norma ISO 527):>60%
Moduł sprężystości rozciągającej E (Norma ISO 527):3600 MPa
Twardość Shore’a (A/D) lub Rockwella (R/L/M) (Norma ISO 868, norma ISO 2039-2):M99
Wytrzymałość na uderzenia z karbem Izoda w temp. 23 °C (ISO 180/1A):6,4 KJ/m²
Wytrzymałość na rozciąganie Charpy’ego w temp. 23 °C (Norma ISO 179/1eA):8,2 KJ/m²

Właściwości elektryczne

Przenikalność elektryczna przy 50 Hz (IEC 60250):3.2
Przenikalność przy 1 MHz (IEC 60250):3.2
Współczynnik strat dielektrycznych przy 1 MHz (IEC 60250):30 1E-4
Wytrzymałość dielektryczna (IEC 60243-1):190 kV/mm
Grubość dla wytrzymałości dielektrycznej:0,05 mm
Opór dielektryczny właściwy (IEC 60093):10¹⁴ Ωm
Odporność na śledzenie CTI (IEC 60112):150

Właściwości termiczne

Przewodność cieplna (DIN 52 612):0,25 W/km
Współczynnik rozszerzalności poprzecznej, liniowy (Norma ISO 11359):47 10⁻⁶ /tydz.
Temperatura topnienia lub zeszklenia (Norma ISO 11357):340 °C
Odporność na odkształcenia cieplne A (ISO 75 HDT/A 1,8 MPa):152 °C
Maksymalna temperatura krótkotrwała:300 °C
Maksymalna długotrwała temperatura:250 °C
Maksymalna długotrwała temperatura:-65 °C

Inne nieruchomości

Absorpcja wody w normalnych warunkach (Norma ISO 62):<0,1%
Absorpcja wody w wilgoci (Norma ISO 62):0,5%
Zachowanie podczas palenia zgodnie z UL 94 (IEC 60695-11-10):Wersja 0
Grubość UL 94:1,45 mm
Przezroczystość:przezroczysty
Starzenie cieplne zgodnie z UL 746 (RTI) Mech. bez imp.:40 000 godzin

Właściwości specjalne

Proporcjonalne wydłużenie przy granicy plastyczności (Norma ISO 527):5%
Moduł pełzania przy rozciąganiu (0,5% 1000 godz.) (Norma ISO 899-1):2500 MPa
Wytrzymałość na zginanie (Norma ISO 178):170 MPa
Zmęczenie przy zginaniu (ASTM D671):76 MPa
Wytrzymałość na uderzenia metodą Izoda w temperaturze 23 °C (ISO 180/1C):Uwaga KJ/m²
Wytrzymałość na uderzenia z karbem Izoda w temp. 23 °C (ISO 180/4A):65 J/m
Współczynnik pełzania poślizgowego w porównaniu do stali:0,43
Zużycie w stosunku do jednostki mierzonej:14 (µm/km)/MPa
Ciepło właściwe (IEC 1006):2,16 J/gK
LOI Wskaźnik kwasowości (Norma ISO 4589):35%

Obszary zastosowania:

  • medycyna
  • inżynieria elektryczna
  • lotnictwo
  • inżynieria
  • powierzchnie poślizgowe o dużym obciążeniu
  • łożyska ślizgowe
Jest to niewzmocniony, półkrystaliczny poliester termoplastyczny.
 
Jego głównymi zaletami są duża wytrzymałość mechaniczna, doskonała stabilność wymiarowa (lepsza niż POM ), odporność na ścieranie i bardzo dobre właściwości ścinające. Ma również dobre właściwości elektryczne; jest fizjologicznie akceptowalny i trudnopalny. Ma bardzo niską absorpcję wody, co nie wpływa na jego właściwości mechaniczne i elektryczne. Bardzo niski współczynnik rozszerzalności cieplnej stawia go wśród wiodących tworzyw termoplastycznych . Materiał ten jest łatwy do sklejenia i spawania.
 
Numer materiału: 1301
Gęstość ISO 1183: 1,40 g/ cm3
 

Właściwości mechaniczne

Wytrzymałość na rozciąganie przy granicy plastyczności (Norma ISO 527):80 MPa
Wydłużenie (Norma ISO 527):70%
Moduł sprężystości rozciągającej E (Norma ISO 527):2800 MPa
Twardość Brinella (Norma ISO 2039-1):150 MPa
Liczba twardości Brinella:H358/30
Twardość Shore’a (A/D) lub Rockwella (R/L/M) (Norma ISO 868, norma ISO 2039-2):D83

Właściwości elektryczne

Przenikalność elektryczna przy 50 Hz (IEC 60250):3.4
Przenikalność przy 1 MHz (IEC 60250):3.2
Współczynnik strat dielektrycznych przy 50 Hz (IEC 60250):20 E-4
Współczynnik strat dielektrycznych przy 1 MHz (IEC 60250):210 1E-4
Wytrzymałość dielektryczna (IEC 60243-1):60 kV/mm
Opór dielektryczny właściwy (IEC 60093):2.10 14 Ωm
Rezystancja powierzchniowa (IEC 60093):6.10 E14 Ω
Odporność na śledzenie CTI (IEC 60112):35

Właściwości termiczne

Przewodność cieplna (DIN 52 612):0,24 W/km
Współczynnik rozszerzalności poprzecznej, liniowy (Norma ISO 11359):70 10⁻⁶ /tydz.
Temperatura topnienia lub zeszklenia (Norma ISO 11357):255 °C
Odporność na odkształcenia cieplne A (ISO 75 HDT/A 1,8 MPa):80 °C
Odporność na odkształcenia cieplne B (ISO 75 HDT/B 0,45 MPa):115 °C
Maksymalna temperatura krótkotrwała:180 °C
Maksymalna długotrwała temperatura:100 °C
Min. temperatura pracy:-50 °C

Inne nieruchomości

Absorpcja wody w normalnych warunkach (Norma ISO 62):0,2%
Absorpcja wody w wilgoci (Norma ISO 62):0,5%
Zachowanie podczas palenia zgodnie z UL 94 (IEC 60695-11-10):HB

Właściwości specjalne

Moduł pełzania przy rozciąganiu (0,5% 1000 godz.) (Norma ISO 899-1):2000 6) MPa
Zmęczenie przy zginaniu (ASTM D671):31 MPa
Wytrzymałość na uderzenia z karbem Izoda w temp. 23 °C (ISO 180/4A):20 J/m
Współczynnik pełzania poślizgowego w porównaniu do stali:0,34
Zużycie w stosunku do jednostki mierzonej:10,8 (µm/km)/MPa
Ciepło właściwe (IEC 1006):1,50 J/g K
LOI Wskaźnik kwasowości (Norma ISO 4589):25%

Obszary zastosowania:

  • elementy ślizgowe i koła o dużym obciążeniu
  • elementy pompy
  • precyzyjne łożyska ślizgowe i przekładnie
  • płozy
  • izolatory w elektrotechnice
Pleksi PMMA
 
Numer materiału: 2610
Gęstość ISO 1183: 1,19 g/ cm3
 

Właściwości mechaniczne

Wytrzymałość na rozciąganie (Norma ISO 527):73 MPa
Wydłużenie (Norma ISO 527):3,5%
Moduł sprężystości rozciągającej E (Norma ISO 527):3200 MPa
Twardość Brinella (Norma ISO 2039-1):195 MPa
Liczba twardości Brinella:H961/30
Twardość Shore’a (A/D) lub Rockwella (R/L/M) (Norma ISO 868, norma ISO 2039-2):D81
Wytrzymałość na uderzenia z karbem Charpy’ego w temp. 23 °C (Norma ISO 179/1eA):2,0 KJ/ m²

Właściwości elektryczne

Przenikalność elektryczna przy 50 Hz (IEC 60250):3.7
Przenikalność przy 1 MHz (IEC 60250):2.8
Współczynnik strat dielektrycznych przy 50 Hz (IEC 60250):500 1E-4
Współczynnik strat dielektrycznych przy 1 MHz (IEC 60250):200 1E-4
Opór dielektryczny właściwy (IEC 60093):10 15 Ω·m
Rezystancja powierzchniowa (IEC 60093):10 14 Ω
Odporność na śledzenie (CTI IEC 60112):600

Właściwości termiczne

Przewodność cieplna (DIN 52 612):0,19 W/K m
Współczynnik rozszerzalności poprzecznej, liniowy (Norma ISO 11359 80):10⁻⁶ /tys.
Temperatura topnienia lub zeszklenia (Norma ISO 11357):110 °C
Odporność na odkształcenia cieplne A ISO 75HDT/A (1,8 MPa):95 °C
Odporność na odkształcenia cieplne A ISO 75HDT/B (0,45 MPa):100 °C
Maksymalna temperatura krótkotrwała:100 °C
Maksymalna długotrwała temperatura:80 °C
Min. temperatura pracy:Brak danych

Inne nieruchomości

Absorpcja wody w normalnych warunkach (Norma ISO 62):0,60%
Absorpcja wody w wilgoci (Norma ISO 62):2,0%
Zachowanie podczas palenia zgodnie z UL 94 (IEC 60695-11-10):HB
Grubość UL 94:1,57 mm

Właściwości specjalne

Moduł pełzania przy rozciąganiu (0,5% 1000 godz.) (Norma ISO 899-1):2200 MPa
Wytrzymałość na zginanie (Norma ISO 178):130 MPa
Zmęczenie przy zginaniu (ASTM D671):10 MPa
Wytrzymałość na uderzenia Charpy’ego w temp. 23 °C (ISO 179/1eU):20 KJ/m²
Współczynnik pełzania poślizgowego w porównaniu do stali:0,54
Zużycie w stosunku do jednostki mierzonej:96 (μm/km)/MPa
Ciepło właściwe (IEC 1006):1,50 J/g K
Temperatura mięknienia Vicata B (ISO 306 VST/B/50 50 N):103 °C
LOI Wskaźnik kwasowości (Norma ISO 4589):17%
Teflon (PTFE) ma niezwykle wysoką odporność chemiczną, szeroki zakres temperatur roboczych (–200ºC /+300ºC), bardzo niski współczynnik tarcia (do 0,08), może być stosowany do tworzenia efektu „stick-slip” (szarpanie) i ma dobre właściwości izolacyjne. Jest bardzo odporny na gorącą wodę i nietopliwy.
  • reagujący na promieniowanie gamma
  • doskonała izolacja elektryczna
  • bardzo dobra odporność na promieniowanie UV
  • miękkość materiału jest wadą

Obszary zastosowania:

  • opieczętowanie
  • płyty ślizgowe
  • półki
  • segmenty

Polioksymetylen + Polioksymetylen (POM+PE)

Kopolimer polioksymetylenowy z ok. 10% polietylenu o dużej masie cząsteczkowej. Dodatek PE działa jako suchy środek smarny i zapewnia znacznie lepsze właściwości podczas pracy na sucho i w sytuacjach awaryjnych .
 
Jego niski współczynnik tarcia ze stalą (0,19) jest znacznie niższy niż w przypadku innych tworzyw termoplastycznych (PA6 = 0,30 i PP = 0,40). Dodatek polietylenu zapewnia cichszą pracę i samosmarowanie łożysk ślizgowych . Minimalne pobieranie wody (0,14%) zapewnia stabilność wymiarową. Części maszyn mają dobrą odporność na zużycie, a zatem wysoką trwałość . Jego skład pozwala na stosowanie go w przemyśle spożywczym . Aby odróżnić go od klasycznego POM, jest barwiony na jasnoniebiesko.
 

Zastosowanie polioksymetylenu:

  • obudowa łożyska
  • płyty ślizgowe
  • dynamicznie obciążane elementy konstrukcyjne
 

Polisulfon (PSU) i polifenylosulfon (PPSU)

Posiadają dużą wytrzymałość, twardość i sztywność w szerokim zakresie temperatur. Mogą być stosowane w sposób ciągły w temperaturach do + 180 °C, mają doskonałą stabilność termiczną, temperaturę odkształceń pod wpływem ciepła i odporność na pełzanie. Są odporne na hydrolizę , można je sterylizować i są odporne na promieniowanie gamma. Przepuszczają promienie rentgenowskie . Są to półprzezroczyste i przezroczyste tworzywa sztuczne wysokotemperaturowe, które łatwo się spawa. Ich właściwości elektryczne sprawiają, że są dobrymi izolatorami.
 

Obszary zastosowania:

  • technologia medyczna
  • opieczętowanie
  • segment zatrzymujący
  • zawór tłokowy
PA6 GF30, PA66 GF30, PA12 GF30, PC GF30, PPO GF30, PP GF30, PEEK GF30, PPS GF40, PSU GF30, PI GF30.
 
W porównaniu do typów niewzmocnionych, wiele właściwości fizycznych i mechanicznych ulega zmianie ze względu na zawartość włókna szklanego:
  • gęstość
  • wytrzymałość
  • twardość
  • opór
Moduł E i odporność na odkształcenia cieplne wzrastają. Absorpcja wody, rozszerzalność cieplna i wytrzymałość na uderzenia maleją.
Scroll to Top