Znajdziesz tu informację na temat głównych materiałów, które są przedmiotem naszego programu produkcyjnego: podstawowy podział, ich właściwości fizyczne i mechaniczne oraz inne interesujące informacje.
Właściwości materiałów
Wytłaczane Poliamid 6 (PA-6 E)
Materiał ten używany jest w następujących procedurach:
wytłaczanie: wytłaczane profile i półprodukty
obrabianie: toczenie i frezowane w produkcji jednostkowej i seryjnej
Numer materiału: 1101
Gęstość ISO 1183: 1,14 g / cm 3
| Właściwości mechaniczne | ||
| Wytrzymałość na rozciąganie na granicy plastyczności | ISO 527 | 80/50 MPa |
| Plastyczność | ISO 527 | 70/200% |
| E Moduł sprężystości rozciągania | ISO 527 | 3000/1500 MPa |
| Twardość Brinella | ISO 2039-1 | 150/70 MPa |
| Standard dla twardości Brinella | H358/30 | |
| Twardość Shore’a (A/D) lub Rockwella (R/L/M) | ISO 868, ISO 2039-2 | D82/D68 |
| Udarność według Izoda przy 23 ° C | ISO 180/1A | 8.3/NB KJ/m 2 |
| Udarność Charpy’ego przy 23 ° C | ISO 179/1 szt | 7/80 KJ/m 2 |
| Właściwości elektryczne | ||
| Przenikalność przy 50 Hz | IEC 60250 | 4.0/12.0 |
| Przenikalność przy 1 MHz | IEC 60250 | 3.5/7.0 |
| Współczynnik rozproszenia przy 50 Hz | IEC 60250 | 100/3000 1E-4 |
| Współczynnik rozproszenia przy 1 MHz | IEC 60250 | 310/3000 1E-4 |
| Wytrzymałość elektryczna | IEC 60243-1 | 100/60 kV / mm |
| Grubość wytrzymałości elektrycznej | 0,6 mm | |
| Opór objętościowy | IEC 60093 | 1013-1010 10 Ωm |
| Rezystancja powierzchniowa | IEC 60093 | 1013-1010 10 Ω |
| Porównawczy wskaźnik odporności na prąd (CTI) | IEC 60112 | 600 |
| Właściwości termiczne | ||
| Przewodność cieplna | DIN 52612 | 0,23 W+/km |
| Współczynnik rozszerzalności liniowej | ISO 11359 | 70|100 10 -6 /K |
| Temperatura topnienia | ISO 11357 | 220°C |
| Temperatura odchylenia cieplnego A | HDT ISO 75/A(1,8 MPa) | 65°C |
| Temperatura odchylenia cieplnego B | ISO 75 HDT/B(0,45 MPa) | 160°C |
| Maksymalna temperatura krótkotrwała | 180°C | |
| Maksymalna temperatura długotrwała | 90°C | |
| Minimalna temperatura użytkowania | -40°C | |
| Inne właściwości | ||
| Wchłanianie wody- standardowe warunki | ISO 62 | 3,0% |
| Wchłanianie wody- zwiększona wilgotność | ISO 62 | 9,5% |
| Proces spalania UL 94 | IEC 60695-11-10 HB | |
| Grubość dla procesu spalania UL 94 | 1,6 mm | |
| Cechy szczególne | ||
| Wydłużenie na granicy plastyczności | ISO 527 | 4/20% |
| Sprężystości przy rozciąganiu (0,5% w 1000 godzin) | ISO 899-1 | 2900/850 psi |
| Wytrzymałość na zginanie | ISO 178 | 125/60 MPa |
| Granica zmęczenia przy zmiennym obciążeniu zginania | ASTM D671 | 33 MPa |
| Udarność według Izoda w temperaturze 23 ° C | ISO 180 /1C | NB/NB KJ/m2 |
| Udarność według Izoda w temperaturze -30 ° C, | ISO 180 /1C | NB/NB KJ/m 2 |
| Udarność według Charpy’ego w temperaturze 23 ° C | ISO 179 /1EU | NB/NB KJ/m 2 |
| Udarność według Charpy’ego w temperaturze -30 ° C, | ISO 179 /1EU | NB/150 kJ /m 2 |
| Współczynnik tarcia ślizgowego w porównaniu ze stalą | 0.38-0.45 | – |
| Ścieranie w stosunku do jednostki pomiarowej | 9.5 (μm/km) /MPa | |
| Wskaźnik odporności CTI M | IEC 60112 | 600M |
| Pojemność cieplna | IEC 1006 | 1,70 J/gK |
| Temperatura mięknienia Vicata-B | ISO 306 VST/B/50 (50N) | 204°C |
| Wskaźnik kwasowości LOI | ISO 4589 | 25% |
Odlew poliamidu 6 (PA6G) – aPA
Materiał ten używany jest w następujących procedurach:
Poliamid odlewany: półprodukty i części do 2 ton.
Części obrabianych: toczenie i frezowane w produkcji jednostkowej i seryjnej
Materiał numer: 1125
Gęstość ISO: 1183 1.15 g / cm 3
Stan materiału w teście: materiał w suchum/wilgotnym powietrzu
| Właściwości mechaniczne | ||
| Naprężenie na granicy plastycznośći | ISO 527 | 90/60 MPa |
| Plastyczność | ISO 527 | 20/60% |
| E Moduł sprężystości rozciągania | ISO 527 | 3600/2100 MPa |
| Twardość Brinella | ISO 2039-1 | 160/90 MPa |
| Standard dla twardości Brinella | H358/30 | |
| Twardość Shore’a (A/D) lub Rockwella (R/L/M) | ISO 868, ISO 2039-2 D83/D71 | |
| Udarność według Izoda przy 23°C | ISO 180/1A | 7.0/NB KJ/m 2 |
| Właściwości elektryczne | ||
| Przenikalność przy 1 MHz | IEC 60250 | 3.7 |
| Współczynnik rozproszenia przy1 MHz | IEC 60250 | 300/-1E-4 |
| Wytrzymałość elektryczna | IEC 60243-1 | 100/50 kV/mm |
| Grubość wytrzymałości elektrycznej | 0,6 mm | |
| Opór objętościowy | IEC 60093 | 10 13/10 10 Ωm |
| Rezystancja powierzchniowa | IEC 60093 | 10 12/10 10 Ω |
| Porównawczy wskaźnik odporności na prąd (CTI) | IEC 60112 | 600 |
| Właściwości termiczne | ||
| Przewodność cieplna | DIN 52612 | 0,29 W/mK |
| Współczynnik rozszerzalności liniowej | ISO 11359 | 80 10 -6/K |
| Temperatura topnienia | ISO 11357 | 220°C |
| Temperatura odchylenia cieplnego A | HDT ISO 75/A (1,8 MPa) | 120°C |
| Temperatura odchylenia cieplnego B | ISO 75 HDT/B (0,45 MPa) | 185°C |
| Maksymalna temperatura krótkotrwała | 150°C | |
| Maksymalna temperatura długotrwała | 80 4)°C | |
| Minimalna temperatura użytkowania | -40°C | |
| Inne właściwości | ||
| Wchłanianie wody- standardowe warunki | ISO 62 | 2,8% |
| Wchłanianie wody- zwiększona wilgotność | ISO 62 | 8,0% |
| Proces spalania UL 94 | IEC 60695-11-10 | V-2 |
| Grubość UL 94 | 3,2 mm | |
| Cechy szczególne | ||
| Wydłużenie na granicy plastyczności | ISO 899-1 | 2300/1000 MPa |
| Sprężystości przy rozciąganiu (0,5% w 1000 godzin). | ISO 178 | 140/70 MPa |
| Udarność według Izoda w temperaturze 23 ° C | ISO 180/1C | NB/NB KJ/m 2 |
| Udarność według Izoda w temperaturze -30 ° C, | ISO 180/1C | NB/NB KJ/m 2 |
| Współczynnik pełzania ślizgowego w porównaniu ze stalą | 0,36 do 0,43 | |
| Ścieranie w stosunku do jednostki pomiarowej | 6.3 (mikron / km) / MPa | |
| Wskaźnik odporności CTI M | IEC 60112 | 600M |
| Pojemność cieplna | IEC 1006 | 1,68 J/g K |
| Temperatura mięknienia Vicata-B | ISO 306 VST/B/50 (50N) | 215°C |
| Wskaźnik kwasowości LOI | ISO 4589 | 25% |
POLYTAN jest elastomerem poliuretanowym o wyjątkowej elastyczności, oporności na ścieranie i rozdarcie.
Zalety POLYTANU:
– odporność na ścieranie
– wysoka odporność mechaniczna
– zachowuje swój kształt nawet po wielokrotnym obciążeniach mechanicznych
– różne modyfikacje twardości
-odporność chemiczna
– dobra obróbka
– możliwość obróbki metalu lub odlewania technicznych tworzyw odlewania (bieżniki, koła zębate)
– temperatura pracy od -30 ° C do + 80 ° C, krótkoterminowo temperatura pracy do 120 ° C
POLYTAN wykazuje bardzo dobre właściwości fizyczne i mechaniczne i wysoką odporność na benzynę, oleje mineralne, związki alifatyczne i bardzo dobrą odporność ozonu. Ma także wysoką wytrzymałość na rozdarcie i odporność na ścieranie, które wraz z właściwościami tłumienia sprawia, że jest to doskonały materiał do wielu zastosowań.
Produkowane typy:
PolyTAN 15/65 – brązowy PolyTAN 44/65 – czerwony PolyTAN 15/80 – zielony PolyTAN 44/80 – niebieski PolyTAN 15/90 – tan PolyTAN 44/90 – żółty
Liczba po ukośniku oznacza twardość Shore’a (np Polytan 15/80 lub Polytan 44/65)
Oba typy Polytanu posiadają praktycznie identyczne własności pod względem odporności na oleje, benzynę i wysoką wytrzymałości konstrukcyjną. Polytan 15 wykazuje większy opór na odkształcenie trwałe niż Polytan 44, a zatem jest szczególnie odpowiedni na rolki, rolki transportowe i ciężkie elementy dostawcze.
Zastosowanie POLYTAN zapewnia możliwości i korzyści:
Elastomery poliuretanowe – Polytan mają bardzo dobre właściwości wytrzymałościowe, odporność na olej mineralny i benzynę, wysoką odporność na ścieranie i bardzo dobre właściwości tłumiące. Są doskonałym materiałem do wielu zastosowań, takich jak: uszczelki, opakowania, podkładki pod maszyny, sprzęgła, absorbujące zderzaki, bieżniki rolkowe, rolki ciśnienia, ciężkie i niskie stopnie, leje w budownictwie i metalurgii, mieszarki betonu i zapraw, jastrychy i okładziny, formy w budownictwie, ostrza pługu śnieżnego, pasy transmisyjne do rysowania ramek, maszyny czesania, itp Wszystkie te produkty mogą być używane w zakresie temperatur od – 30 ° C do + 80 ° C (praca ciągła), krótkoterminowe (do 4 godzin) aż do + 120 ° C, powyżej + 160 ° C następuje zniszczenie materiału.
Po wytwarzeniu wszystkich produktów Polytan musi być hartowany w temperaturze około 100 ° C do zakończenia reakcji sieciowania i pozwolić naprężenia wewnętrzne w elastomerze poliuretanowym.. Hartowanie trwa zazwyczaj 5-15 dni w zależności od masy, grubości i rodzaju produktu. Polytan wykazuje wysoką odporność na oleje, tłuszcze, paliwa i produktów naftowe. Ma niską odporność na czynniki benzenu i chlorowanych węglowodorów.
ZASTOSOWANIE POLYTANU:
| bieżniki kół | 15/90-93° ShA |
| Cięte cylindry | 15/80 |
| ostrza pługu śnieżnego | 44/85 |
| krążki windy | 15/90 |
| ograniczniki | 44/65-90 |
| mankiety | 15/90 |
| koła ręczne | 15/80-90 |
| prowadnice i rolki dociskowe | 15-44/65-90 |
| koła napędowe | 15/90 |
| rolki prowadzące | 15/90-93 |
| rolki i sprężyny | 15 / 80,90; 44/65,80,90 |
| rolki linii transportu | 44/80-90 |
| separatory wirowe | 44/90 |
| sprzęgła | 15/65 |
| koła łańcuchowe (ratraki) | 44/80-90 |
| rampy i okładziny wywrotek | 15/90 |
| łopatki mieszające | 44/80-90 |
| okładziny bębna | 44/65-80 |
| okładziny | 44/80-90 |
Nasza firma produkuje następujące produkty:
Z elastomeru poliuretanowego (vulkollan) – płyty
Zajmujemy się produkcją płyt 2000 x 1000 lub inne wymiary według potrzeb, grubość 2-20 mm, twardość ShA 65 – 95
Produkujemy również bloki o średnicy 20-450 mm i długości do 250 mm, również i inne wymiary na zamówienie produktów nietypowych. Twardość ShA 65-95
Wykonujemy również proste kształtki i formowane powłoki (rolki, koła, koła pasowe ….)
PolyDEF
Fluorek winylidenu (PVDF)
Materiał ten używany jest w następujących procedurach:
Wytłaczania: wyciskanych profili według rysunków i półfabrykatów według DIN
Części obrabiane: części toczone i frezowane w pojedynczych i seryjnych produkcjach
Pressings: formowane wtryskowe części do 16.000 g
Gęstość ISO 1183 1,78 g / cm 3
| Właściwości mechaniczne | ||
| Wytrzymałość na rozciąganie na granicy plastyczności | ISO 527 | 59 MPa |
| Wytrzymałość | ISO 527 | 40 MPa |
| Plastyczność | ISO 527 | 20% |
| E Moduł sprężystości rozciągania | ISO 527 | 2.500 MPa |
| Twardość Brinella | ISO 2039-1 | 95 MPa |
| Twardość Brinella Standardowy | H358/30 | |
| Twardość Shore (A/D) lub Rockwell (R/L/M) | ISO 868, ISO 2039-2 | D78 |
| Udarność wg. Charpy’ego w temp. 23 ° C | ISO 179/1eA | 7,6 kJ /m2 |
| Właściwości elektryczne | ||
| Przenikalność elektryczna przy 50 Hz | IEC 60250 | 8,4 |
| Przenikalność przy 1 MHz | IEC 60250 | 6,4 |
| Współczynnik rozproszenia przy 50 MHz | IEC 60250 | 490 1E-4 |
| Współczynnik rozproszenia przy1 MHz | IEC 60250 | 1700 1E-4 |
| Wytrzymałość elektryczna | IEC 60243-1 | 40 kV / mm |
| Grubość wytrzymałości elektrycznej | 1,0 mm | |
| Opór objętościowy | IEC 60093 | 10 14 Ωm |
| Rezystancja powierzchniowa | IEC 60093 | 10 14 Ω |
| Właściwości termiczne | ||
| Przewodność cieplna | DIN 52 612 | 0,19 W/km |
| Współczynnik rozszerzalności liniowej | ISO 11359 130 | 10 -6/K |
| Topnienie lub temperatura zeszklenia | ISO 11357 | 175°C |
| Temperatura odchylenia cieplnego A | HDT ISO 75/A (1,8 MPa) | 115°C |
| Temperatura odchylenia cieplnego B | ISO 75 HDT/B(0,45 MPa) | 148°C |
| Maksymalna temperatura krótkotrwała | 160°C | |
| Maksymalna temperatura długotrwała | 150°C | |
| Temperatura minimalna | -30°C | |
| Inne właściwości | ||
| Wchłanianie wody- standardowe warunki | ISO 62 | 0,01% |
| Wchłanianie wody- zwiększona wilgotność | ISO 62 | 0,04% |
| Proces spalania UL 94 | IEC 60695-11-10 | V-0 |
| Grubość UL94 | 1,6 mm | |
| Właściwości specjalne | ||
| Naprężenie na granicy plastyczności | ISO 527 | 7% |
| Sprężystości przy rozciąganiu (0,5% w 1000 godz.) | ISO 899-1 | +1.750 MPa |
| Wytrzymałość na zginanie | ISO 178 | 78 MPa |
| Wytrzymałość na zginanie | ASTM D671 | 35 MPa |
| Udarność według Charpy’ego w temperaturze 23°C | ISO 179/1EU | 89,4 kJ/m2 |
| Udarność według Charpy’ego w temperaturze -30°C | ISO 179/1EU | 97,6 kJ/m2 |
| Udarność według Izoda w temperaturze -30°C | ISO 179/1eA | 2,3 kJ/m2 |
| Udarność według Izoda w temperaturze 23°C | ISO 180/4A | 65 J/m |
| Współczynnik pełzania ślizgowego w porównaniu ze stalą | 0,20-0,35 | |
| Pojemność cieplna | IEC 1006 | 1,20 J/gK |
| Temperatura mięknienia Vicata- A | ISO 306 VST/A/50(10 N) | 168°C |
| Temperatura mięknienia Vicata- B | ISO 306 VST/B/50(50 N) | 150°C |
| Wskaźnik kwasowości LOI | ISO 4589 | 44% |
Odporność chemiczna:
oleje mineralne: odporny
związki alifatycznyne: odporny
węglowodory aromatyczne: odporny
benzyny: odporny
słabe kwasy mineralne: odporny
słabe kwasy organiczne: odporny
silne kwasy organiczne: odporny
kwas tlenowy: warunkowo odporny
mocne zasady: nieodporny
trójchloroetylen: odporny
Tetrachloroeten: odporny
aceton: nieodporny
alkohole: odporny
ciepła woda: (Hydrol) odporny
warunki atmosferyczne: odporny
Polietylen (HDPE, PE-300)
Wytłaczane arkusze:
Standardowe formaty: 2000 × 1000, 3000 × 1500, 4000 × 2000 mm, Grubość: 1-30 mm
Prasowane płyty:
Standardowe rozmiary: 2000 x 1000, 3000 x 1500 mm Grubość: do 200mm
Pręty :
Standardowy średnice: 8-300 mm, Długość: 2000 mm
Typowe właściwości HDPE:
– niskia gęstość
– wysoka wytrzymałość
– wysoki współczynnik wydłużenia
– zastosowanie w temperaturze -50 – + 90 ° C (przy max. zerowym ciśnieniu)
– bardzo dobre właściwości elektroizolacyjne
– bardzo dobra odporność chemiczna
– niska absorpcja wody i pary wodnej
– niska cena
– łatwo wykonalny
HD-PE (polietylen wysokiej gęstości), to ze względu swoją niepolarną strukturę posiada niezwykle wysoką odporność na działanie substancji chemicznych i innych substancji. Jest odporny na działanie kwasów, zasad, roztworów soli, alkoholi i benzyny. W zasadzie, z częściowo krystalicznych tworzyw termoplastycznych opór na chemikalia rośnie wraz z wzrostem temperatury. Nie jest jednak odporny na działanie silnych środków utleniających takich jak kwas azotowy, ozon, opary kwasu siarkowego, nadtlenku wodoru lub atom fluorowca. W niewielkim stopniu przenikają go chlorowcowane węglowodory aromatyczne, niektóre rodzaje olejów, tłuszczów i wosków. Do 30°C dyfuzja jest bardzo mała. PE zapala się za pomocą płomienia, a podczas spalania nie wytwarza żadnych substancji szkodliwych dla środowiska. Zgodnie z normą CSN 73 0862. PE jest w klasie C3 – łatwo zapalna 106
właściwości | metody badań DIN | jednostki | POLIETYLEN | PE KOLOR HD 500 | PE DUR | PE ANTYSTAT | PE 7000 | |||
| 500 | 500R | 1000 | 1000R | |||||||
| średnia masa cząsteczkowa (1) | – | 10 g/mol | 0,5 | 0,5 | 4,5 | 4 | 0,5 | 6 | 6 | 7 |
| gęstość | 1183 | g/cm3 | 0,96 | 0,96 | 0,93 | 0,93 | 0,96 | 0,93 | 0,95 | 0,95 |
| absorcja w wodzie 23°C (grubość próbki 1mm) (2) | – | % | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,05 | 0,05 |
| właściwości cieplne | ||||||||||
| temperatura topnienia | 11357 | °C | 135 | 135 | 135 | 135 | 135 | 135 | 135 | 135 |
| przewodnictwo cieplne przy 23°C | – | W/(m×K) | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| współczynnik termiczny średniej ekspansji przy 23-100°C | – | (10)^6 m/(m×K) | 150 | 150 | 200 | 200 | 150 | 200 | 200 | 200 |
| temperatura odkształcenia przy gięciu w metodzie A: 1,8 MPa | 75 | °C | 44 | 44 | 42 | 42 | 44 | 42 | 42 | 42 |
| temperatura mięknienia VICAT VST/B50 | 306 | °C | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 83 | 83 |
| max. krótkotrwała temperatura pracy w powietrzu (3) | – | °C | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
| ciągłe- 20.000 godzin (4) | – | °C | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| minimalna temperatura pracy (5) | – | °C | -100 | -60 | -200 | -150 | -100 | -269 | -150 | -150 |
| łatwopalność (6) (wskaźnik tlenowy) | 4589 | % | <20 | <20 | <20 | <20 | <20 | <20 | <20 | <20 |
| łatwopalność UL 94 (grubość 1,6mm) | – | – | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB |
| właściwości mechaniczne | ||||||||||
| granica plastyczności (8)(9) | 527 | MPa | 28 | 28 | 19 | 22 | 28 | 19 | 20 | 20 |
| odkształcenie na granicy plastyczności (8)(9) | 527 | % | >50 | >50 | >50 | >50 | >50 | >50 | >50 | >50 |
| moduł sprężystości przy rozciąganiu (10) | 527 | MPa | 1.350 | 1.300 | 750 | 950 | 1350 | 710 | 770 | 785 |
| napięcie przy 1, 2, 5% kompresji (10)(11) | 604 | MPa | 9,15,23 | 9,14.5,22 | 4.5,8,14 | 6,10.5,18 | 9,15,23 | 4,7.5,13.5 | 5,9,15 | 5,9,15 |
| udarność (Charpy) (12) | 179/1eU | kJ/m2 | 55 | 42 | 45 | 45 | 43 | 43 | 43 | 47 |
| udarność kątowa (Charpy) (13) | 179/1eA | kJ/m2 | bez pęknięcia | bez pęknięcia | bez pęknięcia | bez pęknięcia | bez pęknięcia | bez pęknięcia | bez pęknięcia | bez pęknięcia |
| udarność (Charpy) dla kąta 15° (14) | DIS 11542-2 | kJ/m2 | 105P | 85P | 110P | ≥90P | 105P | 105P | 80P | 70P |
| twardość (kulkowa) | 2039-1 | N/mm² | ≥25 | ≥20 | ≥170 | ≥80 | ≥25 | ≥120 | ≥90 | ≥50 |
| twardość (Shore) 3/15 s | 868 | – | 66/64 | 66/64 | 62/60 | 63/61 | 66/64 | 62/60 | 63/31 | 63/61 |
| względna utrata ścieralności (CESTILENE HD 1000-100%) (piasek w wodzie) | – | 350 | 350 | 100 | 180 | 350 | 90 | 85 | 80 | |
| względna utrata ścieralności (CESTILENE HD 1000-100%) (system tarcia) (15) | – | 1200 | 1600 | 100 | 150 | 1200 | 90 | 80 | 75 | |
| właściwości elektryczne | ||||||||||
| wytrzymałość elektryczna | 60243 | kV/mm | 45 | – | 45 | – | 45 | 45 | – | – |
| opór wewnętrzny | 60093 | Ω.cm | ˃10^14 | – | ˃10^14 | – | ˃10^14 | ˃10^14 | ˂10^6 | ˃10^13 |
| opór powierzchowny (folie o gr. 1mm) | 60093 | Ω | ˃10^13 | – | ˃10^13 | – | ˃10^13 | ˃10^13 | ˂10^6 | ˃10^12 |
| przenikalność względna przy 100Hz | 60250 | – | 2,4 | – | 2,1 | – | 2,4 | 2,1 | – | – |
| przenikalność względna przy 1 Hz | 60250 | – | 2,4 | – | 3 | – | 2,4 | 3 | – | – |
| współczynnik strat przy 100 Hz | 60250 | – | 0,0002 | – | 0,0004 | – | 0,0002 | 0,0004 | – | – |
| współczynnik strat przy 1 Hz | 60250 | – | 0,0002 | – | 0,0010 | – | 0,0002 | 0,0010 | – | – |
| odporność na prąd pełzający | 60112 | – | 600 | – | 600 | – | 600 | 600 | – | – |
- Obliczona ilość w oparciu o równanie Margoliová M = 5,37 x 104 x [h] 1,49, gdzie [h] jest indexem Staudingera pochodzącym z pomiaru wskaźnika lepkości przy użyciu dekahydronaftalenu jako rozpuszczalnika (stężenie 0,0005 g / cm3 do PE-HMW i 0,0003 g / cm3 do PE-UHMW).
- Przeprowadzone na płycie o grubości 1 mm.
- Tylko dla ekspozycji krótkotrwałej (kilka godzin) w sytuacji, gdy materiał jest obarczony mało lub wcale.
- Po upływie tego czasu następuje zmniejszenie wytrzymałości na rozciąganie o około 50% wartości w wodzie. Podane temperatury występują w zależności od temperatury, degradacji, która wpływa na właściwości materiału. Podobnie jak w przypadku wszystkich innych termoplastycznych materiałów występuje zależność od maksymalnej temperatury pracy, czasu trwania oraz czynników mechanicznych, którym materiał jest poddawany.
- Przez spadek temperatury spada siła uderzenia. Minimalna dopuszczalna temperatura pracy, w której materiał poddany jest uderzeniu. Wartości podane są w oparciu o niekorzystne warunki oddziaływania i nie mogą być zatem traktowane jako bezwzględne wartości.
- Wartości te pochodzą z wykazu dostawców surowców. Nie odzwierciedlają one ryzyka w rzeczywistych warunkach pożarowych.
- Próbka badań: typ 1B
- Prędkość badania: 50 mm/min
- Prędkość badania: 1 mm/min
- Próbki do badań: cylindry 12/30 mm
- Używane wahadło: 15 J
- Używane wahadło: 5 J
- Używane wahadło: 25 J
- Warunki testowe: ciśnienie 3 bary, prędkość 0,33 m/s, chropowatość metalowego ostrza Ra = 0,25 – 0,40 mm, całkowita przebyta odległość 28 km, bez smaru w normalnym środowisku (powietrze 23°C / 50% wilgotność względna)
- Elektrody: Ø 25 / Ø 75 w oleju transformatora zgodnie z IEC 60296, części o grubości 1 mm. Ważne jest, by pamiętać, że moc elektryczna z czarnego tłoczonego materiału może osiągać tylko 50% wartości zmierzonej dla materiałów naturalnych.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. In vitae condimentum nunc. Nulla facilisi. Duis et arcu ut orci luctus tempor. Aliquam a elit sit amet neque posuere dignissim. Nulla orci lectus, tempus vitae molestie posuere, mollis eu odio. Etiam augue est, fringilla sit amet consectetur sit amet, tempor eu tellus. Vestibulum elementum id enim vitae accumsan. Praesent quis odio quis nunc ornare feugiat. In id lacinia felis, luctus bibendum ligula. Etiam commodo consequat leo, a auctor felis ornare dapibus. Quisque lacinia volutpat elementum. Suspendisse potenti. Praesent mauris urna, sagittis vitae magna ac, vehicula pretium massa. Nullam accumsan fermentum risus quis accumsan. Vivamus non augue accumsan, feugiat leo sit amet, tempus turpis.
Polieteroeteroketon (PEEK)
Materiał ten używany jest w następujących procedurach:
Wytłaczania: wytłaczane profile i półprodukty DIN
Obrabiane części: wytłaczane profile i półfabrykaty w produkcji jednostkowej i seryjnej
Profile: części formowane wtryskowe części 16.000 g.
Numer materiału: 1701
Gęstość ISO 1183: 1,32 g / cm 3
| Właściwości mechaniczne | ||
| Wytrzymałość na rozciąganie na granicy plastyczności | ISO 527 | 97 MPa |
| Plastyczność | ISO 527 | > 60% |
| E Moduł sprężystości rozciągania | ISO 527 | 3600 MPa |
| Twardość Shore’a (A/D) lub Rockwella (R/L/M) | ISO 868, ISO 2039-2 | M99 |
| Udarność według Izoda przy 23°C | ISO 180 / 1A | 6,4 kJ/m 2 |
| Udarność Charpy’ego przy 23°C | ISO 179/1 szt | 8,2 kJ/m 2 |
| Właściwości elektryczne | ||
| Przenikalność przy 50 Hz | IEC 60250 | 3.2 |
| Przenikalność przy 1 MHz | IEC 60250 | 3.2 |
| Współczynnik strat przy 1 MHz | IEC 60250 | 30 1E-4 |
| Wytrzymałość dielektryczna | IEC 60243-1 | 190 kV/mm |
| Grubość wytrzymałości elektrycznej | 0,05 mm | |
| Opór objętościowy | IEC 60093 | 10 14 Ωm |
| Porównawczy wskaźnik odporności na prąd (CTI) | IEC 60112 | 150 |
| Właściwości cieplne | ||
| Przewodność cieplna | DIN 52612 | 0.25 W/km |
| Współczynnik rozszerzalności liniowej | ISO 11359 | 47 10-6 /K |
| Temperatura topnienia | ISO 11357 | 340°C |
| Temperatura odchylenia cieplnego A | HDT ISO 75/A (1,8 MPa) | 152°C |
| Maksymalna temperatura krótkotrwała | 300°C | |
| Maksymalna temperatura długotrwała | 250°C | |
| Minimalna temperatura pracy | -65°C | |
| Inne funkcje | ||
| Wchłanianie wody- standardowe warunki | ISO 62 | <0,1% |
| Wchłanianie wody- zwiększona wilgotność | ISO 62 | 0,5% |
| Proces spalania UL 94 | IEC 60695-11-10 | V-0 |
| Grubość dla procesu spalania UL 94 | 1,45 mm | |
| Przezroczystość (jasny/przezroczyste/jasny) | jasny | |
| Cieplny proces starzenia zgodny z UL 746 (RTI) | Mech. W/0 Imp. | 40 000 godz. |
| Cechy szczególne | ||
| Wydłużenie na granicy plastyczności | ISO 527 | 5% |
| Sprężystości przy rozciąganiu (0,5% w 1000 godzin) | ISO 899-1 | 2.500 MPa |
| Wytrzymałość na zginanie | ISO 178 | 170 MPa |
| Granca zmęczenia przy zmiennym obciążeniu zginania | ASTM D671 | 76 MPa |
| Udarność według Izoda w temperaturze 23°C | ISO 180 / 1C | NB KJ/m2 |
| Udarność kątowa wg. Izoda w temperaturze 23°C | ISO 180 / 4A | 65 J/m |
| Współczynnik pełzania ślizgowego w porównaniu ze stalą | 0.43 | |
| Ścieranie w stosunku do jednostki pomiarowej | 14(µm/km)/MPa | |
| Pojemność cieplna | IEC 1006 | 2.16 J/gK |
| Wskaźnik kwasowości LOI | ISO 4589 | 35% |
PEEK- Polieteroeteroketon
Politereftalanu etylenu (PET)
Numer materiału: 1301
Gęstość ISO 1183: 1,40 g / cm 3
| Właściwości mechaniczne | ||
| Wytrzymałość na rozciąganie na granicy plastyczności | ISO 527 | 80 MPa |
| Plastyczność | ISO 527 | 70% |
| E Moduł sprężystości rozciągania | ISO 527 | +2800 MPa |
| Twardość Brinella | ISO 2039-1 | 150 MPa |
| Standard dla twardości Brinella | H358/30 | |
| Twardość Shore’a (A/D) lub Rockwella (R/L/M) | ISO 868, ISO 2039-2 | D83 |
| Właściwości elektryczne | ||
| Przenikalność przy 50 Hz | IEC 60250 | 3.4 |
| Przenikalność przy 1 MHz | IEC 60250 | 3.2 |
| Współczynnik strat przy 50 Hz | IEC 60250 | 20 E-4 |
| Współczynnik strat przy 1 MHz | IEC 60250 | 210 1E-4 |
| Wytrzymałość dielektryczna | IEC 60243-1 | 60 kV/mm |
| Opór objętościowy | IEC 60093 | 2.10 14 Ωm |
| Rezystancja powierzchniowa | IEC 60093 | 6.10 E14 Ω |
| Porównawczy wskaźnik odporności na prąd (CTI) | IEC 60112 | 35 |
| Właściwości termiczne | ||
| Przewodność cieplna | DIN 52612 | 0,24 W/km |
| Współczynnik rozszerzalności liniowej | ISO 11359 | 70 10-6/K |
| Temperatura topnienia | ISO 11357 | 255°C |
| Temperatura odchylenia cieplnego A | HDT ISO 75/A1,8 MPa) | 80°C |
| Temperatura odchylenia cieplnego B | ISO 75 HDT/B (0,45 MPa) | 115°C |
| Maksymalna temperatura krótkotrwała | 180°C | |
| Maksymalna temperatura długotrwała | 100°C | |
| Minimalna temperatura użytkowania | -50°C | |
| Inne funkcje | ||
| Wchłanianie wody- standardowe warunki | ISO 62 | 0,2% |
| Wchłanianie wody- zwiększona wilgotność | ISO 62 | 0,5% |
| Proces spalania UL 94 | IEC 60695-11-10 | HB |
| Cechy szczególne | ||
| Sprężystości przy rozciąganiu (0,5% w 1000 godzin) | ISO 899-1 | 2000 6) MPa |
| Granica zmęczenia przy zmiennym obciążeniu zginania | ASTM D671 | 31 MPa |
| Udarność według Izoda w temperaturze 23 ° C | ISO 180 / 4A | 20 J/m |
| Współczynnik pełzania ślizgowego w porównaniu ze stalą | 0.34 | |
| Ścieranie w stosunku do jednostki pomiarowej | 10,8 (µm/km)/MPa | |
| Pojemność cieplna | IEC 1006 | 1,50 J/gK |
| Wskaźnik kwasowości LOI | ISO 4589 | 25% |
6) Moduł wzrasta w napięciu 1%/100 godzin
Polyplex
polimetakrylanu metylu (PMMA)
Materiał numer 2610
Gęstość ISO 1183 1.19 g / cm 3
| Właściwości mechaniczne | ||
| Wytrzymałość na rozciąganie | ISO 527 | 73 Mpa |
| Plastyczność | ISO 527 | 3,5% |
| E Moduł sprężystości rozciągania | ISO 527 | 3200 MPa |
| Twardość Brinella | ISO 2039-1 | 195 MPa |
| Standard dla twardości Brinella | H961/30 | |
| Twardość Shore’a (A/D) lub Rockwella (R/L/M) | ISO 868, ISO 2039-2 | D81 |
| Udarność Charpy’ego przy 23°C | ISO 179/1 szt | 2,0 kJ /m2 |
| Właściwości elektryczne | ||
| Przenikalność przy 50 Hz | IEC 60250 | 3.7 |
| Przenikalność przy 1 MHz | IEC 60250 | 2.8 |
| Współczynnik strat przy 50 Hz | IEC 60250 | 500 1E-4 |
| Współczynnik strat przy 1 MHz | IEC 60250 | 200 1E-4 |
| Opór objętościowy | IEC 60093 | 10 15 Ohm·m |
| Rezystancja powierzchniowa | IEC 60093 | 10 14 Ohm |
| Porównawczy wskaźnik odporności na prąd (CTI) | IEC 60112 | 600 |
| Właściwości termiczne | ||
| Przewodność cieplna | DIN 52612 | 0,19 W/mK |
| Współczynnik rozszerzalności liniowej | ISO 11359 80 | 10 -6/K |
| Temperatura topnienia | ISO 11357 | 110°C |
| Stabilność termiczna ISO 75HDT / A (1,8 MPa) | 95°C | |
| Stabilność termiczna i ISO 75HDT / B (0,45 MPa) | 100°C | |
| Maksymalna temperatura krótkotrwała | 100°C | |
| Maksymalna temperatura długotrwała | 80°C | |
| Minimalna temperatura użytkowania | do C | |
| Inne funkcje | ||
| Minimalna temperatura użytkowania | ISO 62 | 0,60% |
| Wchłanianie wody- zwiększona wilgotność | ISO 62 | 2,0% |
| Proces spalania UL 94 | IEC 60695-11-10 | HB |
| Grubość dla procesu spalania UL 94 | 1,57 mm | |
| Cechy szczególne | ||
| Sprężystości przy rozciąganiu (0,5% w 1000 godzin) | ISO 899-1 | +2200 MPa |
| Wytrzymałość na zginanie | ISO 178 | 130 MPa |
| Granica zmęczenia przy zmiennym obciążeniu zginania ASTM | D671 | 10 MPa |
| Udarność według Charpy’ego w temperaturze 23°C | ISO 179/1EU | 20 KJ/m2 |
| Współczynnik tarcia ślizgowego w porównaniu ze stalą | 0.54 | |
| Ścieranie w stosunku do jednostki pomiarowej | 96 (µm/km)/MPa | |
| Pojemność cieplna | IEC 1006 | 1,50 J/gK |
| Temperatura mięknienia Vicata-B | ISO 306 VST/B/50 (50 N) | 103°C |
| Wskaźnik kwasowości LOI | ISO 4589 | 17% |
Polioksymetylen kopolimer (POM-C)
Numer materiału: 1202
Gęstość ISO 1183: 1,41 g / cm 3
| Właściwości mechaniczne | ||
| Wytrzymałość na rozciąganie na granicy plastyczności | ISO 527 | 65 Mpa |
| Plastyczność | ISO 527 | 27% |
| E Moduł sprężystości rozciągania | ISO 527 | 2,700 MPa |
| Twardość Brinella | ISO 2039-1 | 145 MPa |
| Standard dla twardości Brinella | H358/30 | |
| Twardość Shore’a (A/D) lub Rockwella (R/L/M) | ISO 868, ISO 2039-2 | D81 |
| Udarność według Izoda przy 23°C | ISO 180/1A | 5,5 kJ/m2 |
| Udarność Charpy’ego przy 23°C | ISO 179/1 szt | 6,0 kJ/m2 |
| Właściwości elektryczne | ||
| Przenikalność przy 50 Hz | IEC 60250 | 3.8 |
| Przenikalność przy 1 MHz | IEC 60250 | 3.8 |
| Współczynnik strat przy 50 Hz | IEC 60250 | 10 1E-4 |
| Współczynnik strat przy 1 MHz | IEC 60250 | 50 1E-4 |
| Wytrzymałość dielektryczna | IEC 60243-1 | 40 kV / mm |
| Grubość wytrzymałości elektrycznej | 1,0 mm | |
| Opór objętościowy | IEC 60093 | 10 14 Ωm |
| Rezystancja powierzchniowa | IEC 60093 | 10 14 Ω |
| Porównawczy wskaźnik odporności na prąd (CTI) | IEC 60112 | 600 |
| Właściwości termiczne | ||
| Przewodność cieplna | DIN 52612 | 0,31 W/km |
| Współczynnik rozszerzalności liniowej | ISO 11359 | 110 10-6/K |
| Temperatura topnienia | ISO 11357 | 167°C |
| Temperatura odchylenia cieplnego A | ISO 75 HDT/A (1,8 MPa) | 105°C |
| Maksymalna temperatura krótkotrwała | 140°C | |
| Maksymalna temperatura długotrwała | 90°C 5) | |
| Minimalna temperatura użytkowania | -50°C | |
| Inne funkcje | ||
| Wchłanianie wody- standardowe warunki | ISO 62 | 0,20% |
| Wchłanianie wody- zwiększona wilgotność | ISO 62 | 0,8% |
| Proces spalania UL 94 | IEC 60695-11-10 HB | |
| Grubość dla procesu spalania UL 94 | 0,8 mm | |
| Cieplny proces starzenia zgodny z UL 746 (RTI) | Mech. W/O Imp., | 40 000 godzin |
| Cechy szczególne | ||
| Wydłużenie na granicy plastyczności | ISO 527 | 9,4% |
| Sprężystości przy rozciąganiu (0,5% w 1000 godzin) | ISO 899-1 | 1,400 MPa |
| Wytrzymałość na zginanie | ISO 178 | 97 MPa |
| Granica zmęczenia przy zmiennym obciążeniu zginania | ASTM D671 | 31 MPa |
| Udarność według Izoda w temperaturze 23°C | ISO 180/1C | 930 kJ/m2 |
| Udarność według Izoda w temperaturze -30°C | ISO 180/1C | 100 kJ/m2 |
| Udarność kątowa według Izoda w temperaturze -30°C | ISO 180/1A | 5,5 kJ / m 2 |
| Udarność według Charpy’ego w temperaturze 23°C | ISO 179/1EU | 210 KJ/m2 |
| Udarność według Charpy’ego w temperaturze -30°C | ISO 179/1EU | 190 kJ/m2 |
| Udarność kątowa według Charpy’ego w temp. -30°C | ISO 179/1 szt | 5,5 kJ/m2 |
| Udarność kątowa według Izoda w temperaturze 23°C | ISO 180/4A | 60 J/m |
| Współczynnik pełzania ślizgowego w porównaniu ze stalą | 0,32 do 0,40 | |
| Ścieranie w stosunku do jednostki pomiarowej | 54 (µm/km)/MPa | |
| Wskaźnik odporności CTI M | IEC 60112 | 600M |
| Pojemność cieplna | IEC 1006 | 1,47 J/gK |
| Temperatura mięknienia Vicata-B | ISO 306 VST/B/50(50 N) | 150°C |
| Wskaźnik kwasowości LOI | ISO 4589 | 15% |
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. In vitae condimentum nunc. Nulla facilisi. Duis et arcu ut orci luctus tempor. Aliquam a elit sit amet neque posuere dignissim. Nulla orci lectus, tempus vitae molestie posuere, mollis eu odio. Etiam augue est, fringilla sit amet consectetur sit amet, tempor eu tellus. Vestibulum elementum id enim vitae accumsan. Praesent quis odio quis nunc ornare feugiat. In id lacinia felis, luctus bibendum ligula. Etiam commodo consequat leo, a auctor felis ornare dapibus. Quisque lacinia volutpat elementum. Suspendisse potenti. Praesent mauris urna, sagittis vitae magna ac, vehicula pretium massa. Nullam accumsan fermentum risus quis accumsan. Vivamus non augue accumsan, feugiat leo sit amet, tempus turpis.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. In vitae condimentum nunc. Nulla facilisi. Duis et arcu ut orci luctus tempor. Aliquam a elit sit amet neque posuere dignissim. Nulla orci lectus, tempus vitae molestie posuere, mollis eu odio. Etiam augue est, fringilla sit amet consectetur sit amet, tempor eu tellus. Vestibulum elementum id enim vitae accumsan. Praesent quis odio quis nunc ornare feugiat. In id lacinia felis, luctus bibendum ligula. Etiam commodo consequat leo, a auctor felis ornare dapibus. Quisque lacinia volutpat elementum. Suspendisse potenti. Praesent mauris urna, sagittis vitae magna ac, vehicula pretium massa. Nullam accumsan fermentum risus quis accumsan. Vivamus non augue accumsan, feugiat leo sit amet, tempus turpis.
Wpusty kanalizacyjne, Wpust kanalizacyjny z tworzywa sztucznego, Wpust uliczny, wpust kanalizacyjny z żeliwa wpusty ściekowe, odwodnienie dróg i mostów, odwodnienie uliczne, krata ściekowa, pokrywy kanalizacyjne, plastikowe pokrywy kanalizacyjne, plastikowe kraty, kraty burzowe, kanalizacja burzowa